基层动态

走在生产服务中心激光熔覆再制造生产线上，一个个锈迹斑斑的立柱活塞杆在经过数道工序加工后，便可脱胎换骨，重新散发出光芒，使用性能大幅提升。近年来，生产服务中心瞄准再制造发展“新赛道”，全方位深挖产品再制造潜能，构建了“多内容、多形式、多层次”的多元化综采装备再制造新模式，由传统维修向高端再制造加快转型。

激光熔覆再制造打造新质生产力

星空(中国)矿区井下地质环境复杂，作为综采液压支架的核心部件，立柱千斤长期处在高湿、强腐蚀性环境中，极易受到腐蚀而影响正常使用，在日常检修中均需频繁检修更换，影响矿井安全生产。

针对这一问题，中心开展了“综采设备再制造技术研究”“综采装备熔覆再制造及液压支架防腐技术应用研究”等科研项目，在做好多种技术储备的同时，对星空(中国)矿区井下条件进行充分调研，结合长期综采装备的维修经验，在完成多项准备工作后，引进了激光熔覆、低温熔铜及多种配套加工设备，建成激光熔覆再制造生产线。

“该生产线加工过程中不仅绿色、环保、无污染，且加工后的零部件寿命是传统工艺寿命的2-3倍，对矿用设备安全运行、降低维护成本、提高使用寿命有着重要的意义。”自投运以来，该生产线已高效完成了立柱千斤1590件活柱、1160件缸筒的再制造任务，全力保障了各矿激光熔覆维修任务顺利完成，自主维修能力大幅增强。

中部槽再制造解放科技生产力

中心通过组织开展“槽体中底板更换工艺研究”科研项目，统计分析各类槽体的损坏情况，记录不同槽体的磨损范围、尺寸和使用时间，总结分析槽体中底板损坏失效的关键影响因素，对症下药，分类实施，对中部槽的不同部位制定了焊接修复和耐磨层镶嵌更换工艺，中部槽的修复率极大提升，为矿井节省了大量的换新成本。

与此同时，中心在中部槽再制造领域自主研究再制造设备，自主研发了三机槽体中底板四枪自动焊机，能够同时对中部槽的中板和底部同时进行自动焊接作业，在大幅提高作业效率的同时，也降低了岗位对技术能力的要求，单班可完成补焊的槽体数量比人工焊接方式提高4倍，人员劳动强度降低50%以上。

中部槽再制造工作的开展，促进了中心刮板机及转载机槽体维修业务的全新升级，拓展了槽体维修业务，降低了采购费用，成为企业成本管理工作新的“突破点”。

链轮体再制造发展智能生产力

“以往我们采取外委维修的方式进行链轮体维修，不仅维修周期长，而且质量不稳定。现如今通过链轮体再制造技术的应用，实现了链轮体自主维修，质量效率都得到了大幅提升。”

中心积极开展《链轮体修复预热工装及工艺研究》和《链轮自动化再制造技术工艺研究》等科研项目，研发了链轮加工预热工装，预设了多种环境下的焊接工艺；同时，持续优化耗材使用，根据不同的使用工况选择兼顾性能与经济的焊接材料。引进链轮自动焊接及数控加工工作站，通过三维建模数据控制焊枪自动完成焊接，并依据相同原理在数控加工工作站完成链窝的精加工，实现链轮体自动化焊接与加工技术的突破，进一步缩短了中心链轮修复的工作周期。

近年来，中心通过开展链轮再制造维修，进一步加强自主再制造维修工作，实现了链轮100%自主维修。

后续工作中，生产服务中心将持续开展装备再制造工作，进一步提高设备的使用寿命与性能，降低煤炭生产设备的维修成本与运行成本，着力打造煤矿维修加工制造行业标杆示范企业。（王祥龙）

编辑：达文娟