经营管理

今年来，孟村矿紧盯2025年600万吨达产目标，从“生产技术、掘进革命、生产系统、设备运行管理”四个方面持续优化，实现从点到线、再到面的系统全面提升。

做好技术攻关，持续优化生产布局。该矿加快二号风井项目竣工及403109接续工作面生产准备和灾害治理进度，为平稳接续打好坚实基础，并积极推进401104工作面小煤柱实践研究，为复杂条件下掘进生产组织和灾害治理开好头、谋好篇。同时按照“一超三治三提升”理念部署，实施灾害治理与掘进工序的大正规循环，减少时空矛盾，使治灾工程与掘进同期完成。此外，该矿持续做好年度科研项目，积极申报行业级科研荣誉，进一步营造技术创新氛围，妥善利用好“揭榜挂帅”“三个竞技平台”“创新工作室”管理模式，发挥好相关部门的组织管理作用及专业带领作用。

打好管理基础，持续优化掘进施工。该矿持续实施“分段两优”“三区梯次支护”优化措施，实现岩巷单进提升10%，综合单进提升10%；完善掘进工程质量“五位一体”管理体系，推行掘进迎头精细化管理和“一班一视频”验收模式，动态实现“四个百分百”精品工程质量达标。同时，大力推进掘进工作面辅助运输建设，将后巷地坪纳入正规循环作业，为运料、运人、治灾和标化提升打好基础，并加大应用智能在线监测系统，充分发挥“面内液压支架压力+超前支架压力+顺槽顶板离层仪+围岩变形监测+锚杆索应力”五项数据监测作用，精准分析巷道工况情况，为掘进施工安全提供数据支撑。

推进“四化”建设，持续优化生产系统。“采煤机增加惯导系统，皮带机、液压支架、乳化泵等设备实现集中监测及远程控制。”今年以来，该矿大力推进机械化、自动化、信息化、专业化“四化”融合，促进安全生产、减人提效、减轻职工劳动强度。引进315型岩巷综掘机及配套设备、巷道智能挖装机，实现巷道维修挖掘、破岩、运输一体化，减轻劳动强度。采面刮板机应用变频一体机；掘进面增加一部长距离永磁电滚筒皮带机，并配置双向料车、双向人车及智能化单轨吊，减少人员行走距离和巷道物料远距离运输效率；优化辅助运输系统，完成中央一辅运大巷断层区域巷道维修，启用专用安全辅助运输巷辅运路线，形成中央大巷、403盘区环形运输系统；建成403109综放工作面供电和供液设备列车，实现设备列车远程集中控制……生产方式出现了诸多新亮点，为矿井机械化、信息化管理探索出一条新路径。

抓好设备管理，持续优化系统运行。该矿以设备全生命周期管理和二维码管理为基础，对设备选型、安装、运行、自诊断预警及日常维护、备品备件等方面实时监测、统计分析，促进全要素精细化管控，保证设备可靠运行，减少误时影响。同时常态化开展机械设备强制性检修和电气设备预防性维护，对机电设备进一步细化分类，按照I、II、III级检修项目，采取“月度实施+季度达标”工作模式，每季度完成一次全面设备检查维护，保障大系统可靠运行，并坚持“学进去、走出去、请进来、沉下去”的工作思路，利用“理论+实操+实践”培训模式，拓宽学习渠道，加大正向激励，扎实推进机电专业人员素质提升。（郝杰）

编辑：达文娟