基层动态

今年以来，生产服务中心紧密结合“四化”建设和煤矿主流机电技术发展方向，紧扣“精优服务”这一战略定位，构建多层次“四化”建设工作模式，在充分满足矿井生产服务保障和“四化”建设需求的同时，长足推动企业生产经营向好发展。

搭建优质平台，推动装备再制造

为提高企业生产经营工作质量，助推企业创新驱动力及核心竞争力全面提升，中心以“智慧工厂建设”为抓手，通过成立工作专班、编制智能化生产示范车间建设项目规划和开展智能化转型升级计划，搭建“四化”建设工作的指导体系。同时，与相关厂家围绕行车智能化升级、AGV自动运输、立体库房、AI视觉识别、生产可视化、智能管理及综合调度等智能化生产技术进行技术合作交流，为中心高质量发展注入“新动能”。  

另外，通过合作技术攻关与液压支架熔覆再制造生产线进行融合，完成了设备工序配套、操作学习、人机磨合、工艺摸索、关键工序攻关等步骤，制定了标准作业工时和工艺标准，进一步掌握了多种装备再制造技术，形成了一系列配套工艺，拓展了产业链。

整合优质资源，科技创新提质量

“锚索热切技术工艺有效解决了锚索在冲切过程中存在的断面质量问题，提高了冲切工艺的稳定性，实现锚索冲切的全自动化，提高了工作效率。”矿用支护产品加工车间经理介绍道。

中心积极响应星空(中国)集团号召，组织专业技术人员参与科技攻关“揭榜挂帅”活动，大力开展“三机槽体自动化综合修复工艺研究”和“锚索热切技术工艺研究”两个项目攻关，全面提升生产加工效率，降低职工劳动强度。

三机槽体自动化修复生产布局和研究，成功研制出双延长臂焊枪和四延长臂焊枪结构的三机槽体自动化再制造维修设备，较单焊枪设备加工效率提升4倍，并大幅提升“口”字型结构槽体底板的耐磨带焊接质量。同时还解决了机器人在焊接过程中针对不规则焊道和焊缝宽窄不一等技术工艺问题。

职工广泛参与，优化经营接地气

在生产维修车间，工程技术人员和一线职工凭借丰富的经验和敏锐的创新意识，结合企业优质的科技创新工作平台，集众智、汇众力，不断发掘新的科技创新与生产经营结合增长点。

2023年，中心通过引进、整合各类自动化生产设备，带式输送机部件建工的综合产能同比提高20%以上。

围绕支护产品的自动化生产进行科技攻关，积极开展“支护产品自动化加工装备技术的研究与应用”自主项目，设计开发了一套新型300×300金属托盘生产线，具备更高的效率和更低的故障率。

引进链轮自动焊接工作站，配合自主研发的链轮保温装备和专用加工铣床，进一步提高了链轮再制造装备自动化程度，为提高链轮修复效率、巩固修复质量提供了技术和装备保障。

在生产调度部门，一套新的物资出入智慧管理系统落地应用，通过优化管理制度和科技手段加强出门证管理，做到了“访问点对点，流程一条线，所有操作和环节都能追溯到个人”的功能，形成了更加安全严谨、流程严密的物资出入门管理机制。

推进“四化”建设既是行业发展的大势，也是推动中心高质量发展的关键所在和必然选择。未来，中心将不断加大自动化智能化制造、自主维修与研发力度，加强技术降本和管理降本，实现企业科技创新能力取得新突破，在推动企业经营持续向好发展的道路上不断奋进前行。（王祥龙）

编辑：达文娟