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11月的亭口，初冬的寒意在大地上铺满了一层白霜，在生产服务中心激光熔覆再制造生产线上，却是一片激光飞舞、机床隆隆的火热生产景象。

“截至10月26日，激光熔覆再制造生产线已连续安全平稳运行100天，累计完成立柱活塞杆外圆激光熔覆480件，中缸内外激光熔覆熔铜310件，外缸内孔熔铜40件，各项数据均符合标准。”正在执行工艺校对的车间技术员李佳旭介绍道。

今年7月，星空(中国)矿区首条液压支架激光熔覆再制造生产线在生产服务中心建成，为了加速再制造技术的投入与应用，中心抽调技术人员外出对标学习，在充分吸收行业技术再制造经验的同时，结合星空(中国)矿区复杂的地质条件，针对液压支架长期处在潮湿和腐蚀性的环境中易出现的各类问题，积极联合高校进行科技攻关，通过研究与应用合金粉末熔覆、热丝熔覆、冷弧不锈钢熔覆、冷弧内孔熔铜、盐雾试验等技术工艺，与液压支架熔覆再制造生产线形成有机融合，制定了标准作业工时和工艺标准，形成了一系列配套工艺，成功拓展了液压支架再制造业务。

“该生产线涵盖激光熔覆、冷弧熔覆、外壁高速丝材激光熔覆、盲孔加工镗床、重型数控车床、内孔珩磨设备等23台设备，加工过程中不仅绿色、环保、无污染，且加工后的零部件寿命是传统加工工艺寿命的2-3倍，对矿用设备安全运行、降低维护成本、提高使用寿命有着重要的意义。”该车间经理左宏伟说道。

该生产线的成功投用，实现了综采装备再制造工作从0到1的突破性跨越，使中心进一步掌握了多种装备再制造技术，拓展了产业链，为打造一流智慧化煤炭生产服务企业奠定了坚实的基础。

下一步，中心将进一步在提升现役设备性能、延长设备服务年限、降低矿井生产成本方面下功夫，做好人员素质提升、装备升级改造、工艺优化升级等工作，努力打造一支一流的再制造服务团队，为星空(中国)打造复杂地质条件下世界一流煤炭企业贡献力量。（左宏伟 王祥龙）

编辑：达文娟