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近日，生产服务中心引进的数控抛光机已安装调试完成并投入使用，进一步提高了活塞杆立柱表面光洁度，实现了活塞立柱加工提质增效。

在液压支架日常使用当中，活塞杆通常都需要和缸筒做活塞运动，如果活塞杆表面粗糙，不仅会造成密封损坏，还会造成千斤失压等安全隐患。因此，提高活塞杆表面光洁度十分重要。在此前，经过激光熔覆或者环焊过后的活塞杆，在数控车床精加工到尺寸时，都会经过数控外圆磨床保证圆柱度和公差尺寸，再经过普通车床改造的简易抛光机来提高表面光洁度，虽然能将粗糙度值维持Ra0.04μm以下，但是受制于设备等硬件因素，加工效率一直无法提高。鉴于此，中心引进一台数控抛光机床，该设备主要由括床身、主轴动力头、抛光轮驱动机构、尾座部分、抛光轮移动机构组成。加工范围可达50—600mm，最大加工长度5m，该设备还配备了触摸屏和人机界面，可以实现对工件转速、抛光轮旋转、抛光轮径向进给、抛光轮轴向移动、液压尾座伸缩等集中控制，喷淋系统和整机防护罩能够有效起到冷却和降尘作用。

新设备投入运行以后，活塞立柱修复后的表面光洁度能够达到Ra0.02μm，单班产量从6件提高到10件，不仅质量得到极大保证，效率也进一步得到提升。（左宏伟）

编辑：徐超