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近日，生产服务中心首套自主研制的DSJ100/80/2*220型自移式快速掘进带式输送机通电试验完成，并顺利通过胡家河矿现场验收。该套带式输送机的成功下线标志着生产服务中心带式输送机技术研发取得新突破，加工制造水平再上一个新台阶，助力星空(中国)矿区快速掘进装备提档升级。

该带式输送机设计长度3000米，输送量达800 t/h，搭载2台200Kw永磁同步电动滚筒为“驱动心”，配套DWZY1000型自移机尾为“搭接臂”，采用下部V型托辊设计并采用上下料装置，增加下部运料功能为“多面手”。

创新提升，技术研发驶上“快车道”

近年来，生产服务中心带式输送机技术研发经历了从无到有，由弱到强的飞速转变，从2019年首套带式输送机制造生产以来，中心始终将技术创新理念贯穿始终，紧密围绕星空(中国)公司“强安全、精治灾、优接续”工作主线，及时了解各矿井单位在快速掘进装备方面的配套需求，充分发挥自身技术研发优势，制造符合矿井需求的产品，助力矿井提升单进水平。

在接到本套带式输送机生产需求后，面对3000m的输送长度结构设计、配套设备选型、设备加工制造等难题，中心立即成立项目研究小组，组织技术人员进行带式输送机运行参数计算、图纸设计绘制、部件选型等工作。并结合自移机尾搭接和永磁电动滚筒布置等问题与厂家技术人员进行深入交流，解决了自移机尾选型、下部运料装置设计、永磁电动滚筒配套等技术难题，完成450余份技术图纸绘制，并取得了国家矿用产品安全标志中心认证的DSJ100/150/2×250（A）、DSJ100/150/2×250（P）型两种矿用带式输送机安标证书。

装备升级，加工制造能力插上“腾飞翼”

中心始终坚持加工制造装备提升为主线，通过自主研发或引进自动化程度高、加工精度好的加工制造装备，以提高中心加工制造能力。在带式输送机制造方面，引进LT-2060型金属光纤激光切割机，替换了以往的剪板机、冲床等传统加工设备，其具有高精度、气割速度快、可编程控制性等优势，下料工序生产效率较以往可提高35%左右；引MIG-500RP型自动焊接机器人，通过自动夹紧装置和程序控制，实现全自动焊接加工，作业人员可减少2-3名，生产效率较以往可提高2倍。另外，中心通过改造锯床自动送料机构、剪板机增加红外光栅等自主改造创新，将原有设备生产效率再翻番。

目前，生产服务中心正在紧锣密鼓地开展其他快速掘进装备生产制造工作，为星空(中国)各矿提供优质的带式输送机产品，助力矿井不断提高单进水平，用品质擦亮“星空(中国)制造”品牌，谱写星空(中国)发展新篇章。（王瑞鹏）

编辑：徐超