科技创新

四季度以来，小庄矿围绕年度生产经营目标，聚焦成本管理，充分挖掘降本增效空间，通过实施涌水自压导水工程、优化钻孔封孔及连孔工艺、改造提升信号和操车装置、应用“以压代爆”技术，实现降本增效260余万元。

实施涌水自压导水工程。该矿原40302采空区涌水通过40302回顺、中央辅运大巷抽排至盘区水仓，因排水管路使用周期较长，管路日常维护工作量较大。该矿通过实施涌水自压导水工程，将40302泄水巷排水点回撤，在1#联巷里段施工防水墙，预埋导水管路并引入采空区涌水，利用巷道高差自压导流至盘区水仓。导水前40302泄水巷排水点排水用电为0.675度/方，改造后回撤排水点排水系统实现自压导水，除去敷设管路折旧费、工时费、材料费，该项目累计节省费用136万元。

优化钻孔封孔及连孔工艺。由于抽采钻孔与炮头连接左右偏差大，且回采工作面现场环境限制，拉移防冲支架存在安全风险。为解决这一难题，该矿通风部对瓦斯抽采钻孔封、连孔工艺进行调整优化，孔口更改为DN90连接到DN110波纹管，将法兰连接更改为锁紧式连接装置，优化封孔管，减少扩孔步骤，累计完成258个钻孔封孔及连孔的工艺优化。原抽采钻孔连孔材料费为0.10元，工艺改进后每个孔材料费为0.06元；每个钻孔封孔剂由6袋减至3袋；原封孔管单孔费用为0.10万元，现费用为0.08元。该项目累计节省材料及人工费用30余万元。

改造提升信号和操车装置。该矿副井提升信号及操车监控装置布置在提升机房内部，井口安排两名把钩工及1名操车人员，通常安全门、摇台的关闭、开启信号由把钩工发出，操车人员执行命令。该矿将副井提升信号及操车装置引出至机房外部后，为一名把钩工配备远程遥控操作装置，可实现提升信号的发出，安全门、摇台、罐帘门等操控由一人即可完成。该项目减少信号房操作人员1名，除去远程遥控操作装置费用，该项目累计节省费用约17万元。

创新应用“以压代爆”技术。为确保回采期间安全生产，该矿在40307回风顺槽2200m处施工2个定向长钻孔，施工完成后可兼作抽采孔使用，起到“以孔代巷”抽采瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，实现一孔两用。巷道600m处采用顶板预裂爆破技术需要施工240个钻孔，总进尺10680m，施工钻孔及钻孔爆破共需人工889个；而定向长钻孔水力压裂1128m，施工钻孔及压裂作业共需人工197个，可节约人工692个，除去钻机折旧共计节约费用76万元。（陈杰 梁飞）

编辑：达文娟