生产建设

近日，胡家河矿通过对近3个月采用“压+抽”工艺的定向钻孔实测数据进行分析发现，“压+抽”工艺钻孔比普通钻孔瓦斯抽采浓度提升近4.1倍，抽采效果更为显著，为矿井下一步加强瓦斯治理提供了工作方向、思路和数据支撑。

401106回风巷压裂钻孔与普通钻孔瓦斯浓度对比曲线图

据了解，“压+抽”工艺是先利用大功率定向钻机钻进至设计层位及孔深，后采用“双封单卡拖动式分段压裂”工艺，将压裂液通过高压泵泵入煤层顶板上方的目标层位段，使完整的目标岩层内产生密集网状裂缝，形成人造“裂隙”。回采前，通过上覆岩层裂隙预抽本煤层瓦斯；回采后，随着工作面的推采，岩层裂缝进一步发育扩展，在采动应力作用下，上覆岩层及时、有序垮落，大幅提升瓦斯抽采浓度及效率。在相邻层位下，“压+抽”工艺钻孔平均瓦斯抽采浓度29.5%，普通钻孔平均瓦斯抽采浓度7.2%，抽采浓度提升约4.1倍。这种技术不仅可以缩短采空区上覆岩层的垮落步距，还可改变上隅角瓦斯流场，将邻近层及采空区大量涌出的瓦斯通过钻孔抽出，从而降低工作面回风流及上隅角的瓦斯浓度，有效降低瓦斯超限、积聚风险。

为了进一步验证“压+抽”工艺提升瓦斯抽采效率的可靠性，该矿成立瓦斯治理攻坚小组，选定工作面“覆岩活动规律、周期来压规律、上隅角及回风瓦斯涌出规律、相邻层钻孔抽采规律”等指标，坚持每天收集相关数据并分析总结。

“下一步，我们将继续在401110备采面5#钻场使用该工艺，目前已完成压裂前施工组织安排及方案设计，预计7月中旬完成压裂工作，并对现有工艺不断优化、不断改进，确保瓦斯抽采效率再提升”，该矿通风管理部人员介绍。（杨华东 张玉明）

编辑：达文娟