经营管理

今年以来，生产服务中心持续加强ISO9001质量管理体系建设应用，以QC小组提升与创新为抓手，全面优化“人、机、料、法、环、管”六要素全过程管控，通过QC小组“小课题”研究，不断创新质量过程管理，为企业高质量发展赋能。

强化质量监督，推动体系运行。中心聚焦生产质量过程管控，常态化开展“质检员、内审员、QC成员”素质提升小课堂，大力推行“部门+车间”双重质量监督模式，严格落实质量“三检、三验、三查”要求，强化工艺与实际、状态与数据、标准与结果的一致性，定期对生产中质量体系落实情况进行“两审一评”，及时发现并整改检查中存在的问题。截至目前，中心共明确质量提升关键点26项，完成QC小组质量课题攻关9项，识别质量体系风险30项，一次验收问题同比下降11%，有效提升产品质量可靠性，不断推动质量体系良性运行。

深挖短板症结，精准破解难题。中心深挖质量过程盲区，针对产品性能、标准、外观等方面改进需求，从实际生产中选定《提高自移机尾加工合格率》《提高中部槽中底板焊接合格率》等9项质量提升课题，通过人员技术、设备情况、材料选用、作业环境、加工工艺等方面对症寻求解决办法，并针对存在问题逐一制定整改方案，经过3个月的过程管控及效果检查，所有9项质量提升攻关课题的产品合格率均达到100%，荣获陕西省优秀质量管理小组竞赛第二名的好成绩。

夯实质量根基，提升全员意识。中心大力开展“理论+实际”的质量专题培训和岗位实操训练，通过专家授课、售后跟踪、问题分析等模式，不断提升全员质量意识和技术技能。每月对日常检查中发现的质量问题进行通报，分析问题原因、制定整改措施，针对实际问题“开方抓药”“靶向根治”。大力开展QC小组、质量信得过班组创建，参与质量创新大赛、质量创新项目等特色活动。近年来，中心获得陕西省信得过科室、陕西省优秀QC小组、陕西省质量信得过班组、陕西省质量创新小组等荣誉称号。

下一步，中心将结合工作实际，不断更新完善质量管理体系，从产品质量、作业效率、加工成本等方面着手，持续开展各类质量提升课题的攻坚活动，为中心提质增效注入“源动力”、跑出“加速度”。（鲁凯 黄一麟）

编辑：达文娟