经营管理

人勤春来早，奋进正当时。新年伊始，春节的余温还未散去，生产服务中心各车间已吹响生产“冲锋号”，以起步就是冲刺、开局就是决战的气魄和决心，锚定全年生产工作任务，多措并举，全力做好各矿井维修和加工产品供应保障。

走进中心皮带机组件加工车间，映入眼帘的是2台全自动焊接机器人，正有条不紊地焊接着皮带机上托架，其他下料、组拼、焊接工位也都火力全开，产能拉满。“面对今年的经营形势和生产任务，我们要用过‘紧日子’的思想来保证车间的‘好日子’，车间将围绕保安全、降成本、提效率这一工作思路，全力保障全年目标顺利完成。”皮带机组件加工车间经理说道。

对症下药，修订制度夯基础。该车间对2023年排查出的安全隐患和“三违”进行了统计分析，查找出安全管理薄弱环节，并对车间各项管理制度进行修订。一方面，车间对安全基础、环保设施运行、设备管理等制度进行修订，加大对开工前设备、工器具、吊索具等检查不到位情况的处罚力度，并明确检查项目和标准；加大环保记录、油漆出入库记录等检查力度，列入管理人员和班组长日常重点巡查项目；另一方面，对新增设备、工艺调整或作业环境改变的情况，增加了风险评估的规定，要求在制定风险防范措施并组织培训后方可实施。

对标对表，精细管理降成本。该车间紧扣全年生产经营目标，分解落实各项经营成本，并结合各项生产任务的预算，将每月实际发生的材料费、电费、辅料费用等成本进行对比分析，查漏洞，找不足，及时采取措施纠正成本费用超支项目。另外，该车间计划今年开展外出对标，主要针对皮带机批量产品的板材和型材选型、焊缝优化设计和加工工艺等方面进行对标学习，从而优化皮带机加工工艺，改进原材料选型设计，大幅减少原材料和人工费用消耗，从源头降低生产成本。

智慧赋能，自动化加工提效率。该车间自2022年引进第一台全自动焊接机器人以来，通过自主设计自动夹紧工装和程序，已熟练掌握了全自动焊接机器人在加工皮带机方面的应用。目前，2台全自动焊接机器人仅由1名作业人员操作，便可完成以往4个人的生产量，生产效率大幅提升。另外，该车间今年积极做好激光切管机的工艺研究和应用，将取代摇臂钻批量化钻孔作业，消除“卡脖子”工序，提高加工工艺的整体流转速度。

站在2024年新的起跑线上，皮带机组件加工车间上下团结一致，将以更加奋发有为的饱满精神状态，锚定目标，全力冲刺，为企业高质量发展贡献新力量。（王瑞鹏）

编辑：达文娟