基层动态

今年以来，生产服务中心紧扣“聚焦提质增效、创新驱动发展”目标，在设备升级、工艺变革和新材料应用等方面持续加码，新质生产力持续释放，推动中心在智能化生产的“新赛道”上加速前行。

新装备解锁减人提效新密码。走进机加工热处理车间，映入眼帘的是全自动托辊生产线上桁架机械手有条不紊地抓取、码放、运送等循环作业，下料、焊接、安装、打标等工序一气呵成，紧密衔接，每隔45秒就有一个托辊成品下线……该托辊生产线运用了目前行业内主流的PLC控制系统、自动运输轨道和进口的焊接机器人，布置各类传感器百余个，实现了“原材料进、成品出”的全自动加工生产。“相比原生产线，作业人员减少5到6人，年生产能力达到15万件，综合效率提高2倍以上，减人增效成效显著。”该车间负责人说道。

在皮带机组件加工车间，两套全自动焊接机器人工作站焊花飞溅，弧光闪闪，皮带机H架和上托架生产热火朝天。“这两套全自动焊接机器人工作站与市面上其他焊接机器人不同，我们设计了免组拼定位工装，减少了一道组拼工序，并且目前仅需1人便可同时看护两台设备，目前1个人的产能顶以往的3个人，生产效率稳步提升。”该车间负责人自信地说道。

此外，中心在支护产品加工、管道喷涂、皮带机纵梁加工等产品自动化生产上减人提效成效显著，持续聚焦打造自动化生产和信息化赋能于一体，以点带面，大力实施科技兴企战略，写下了转型升级高质量发展的生动实践。

新技术引领生产工艺变革。近年来，激光切割技术在机械加工领域广泛应用，中心在原有3300W激光切割机的基础上，增设了一台12000W板材激光切割机和一台6000W型材激光气割机，设备强大的性能和极高的加工精度，彻底改变了传统的加工工艺，加工流程变得快捷高效。

在以往的皮带机加工过程中，锯床和摇臂钻床是最为繁忙的设备之一，所有的型材都需要经过下料、划线和钻孔工序，工序多且繁杂，车间技术人员也进行了工装制作、设备改造等改进，但治标不治本，成了生产过程的“老大难”环节。在型材激光气割机投入生产后，这些问题迎刃而解，其可对各类槽钢、钢管、角钢等型材进行切断、割孔、倒角、相贯线切割作业，将以往的三道工序合而为一，可减少作业人员2—3人。今年上半年，该车间利用该设备加工各类型材近4000件，极大提高了生产效率，成了车间的“香饽饽”。

近年来，像激光技术、可编程控制技术、机器人辅助加工技术等新技术在中心得到了广泛应用，许多传统加工工艺得到了升级换代，中心也紧紧跟随行业新技术发展的浪潮，牢牢抓住时代赋予的机遇，将新技术应用作为企业发展的不竭动力。

新材料为矿井安全生产保驾护航。今年以来，中心的环氧无溶剂涂层复合钢管“频频出圈”，以其优质、安全、耐用的特点，为矿井安全生产提供了坚强保障。该涂层复合钢管获得了国家矿用产品安全标志中心认证，其采用环氧无溶剂防腐涂料，具有防静电、抗阻燃和高耐腐蚀性等特点，是专门针对星空(中国)矿区复杂地质条件研制的新型防腐材料。该钢管由管道防腐喷涂生产线生产，可实现管道内外壁自动喷砂、自动喷漆、自动烘干等工序一次流转完成，今年上半年累计生产各类涂层复合钢管3614根，圆满完成了各矿井钢管生产保供任务。

踏浪前行风正劲，奋楫扬帆正当时。生产服务中心将持续在煤矿加工制造领域深耕细作，以科技“智慧”为新质生产力赋能，用优质可靠的产品和及时精准的服务，为星空(中国)各矿井安全生产保驾护航。（王瑞鹏）

编辑：达文娟