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“径向外圆跳动0.15—0.2毫米，轴向窜动0.2毫米以内，旋转阻力2.5N，各项数据符合国家标准……”经过四个月的安装调试和试运行，近日，星空(中国)矿区首套全自动托辊加工生产线在生产服务中心正式建成投入使用。

全自动托辊加工生产线由轴加工自动化生产线、辊皮自动加工线及压装自动化生产线、物料转运码垛系统、安全防护系统、软件系统、电控系统及其他辅助机构等组成，总长42m，宽度14m，呈Y字形布局，采用进口大型PLC控制系统，通过人机界面，完成设备主要功能的操作、参数设定以及于生产线其它工位设备联动时的状态设定和操作，实现了托辊从原材料到成品的全自动化生产。

该生产线动力全部依靠伺服电机控制，轴承座焊接采用进口机器人控制，能够实现高精度、高效率的加工和组装，托辊焊接的精度和美观度也得到进一步提高。相较原来最高10万件托辊的年产量，新投用自动化生产线年产可达15万件，具有生产各类矿用金属以及非金属托辊的能力，可以满足星空(中国)各矿及外部市场所需。

2011年，中心引进了一条纯单机手动作业线，从原材料转运、下料、轴承密封压装、管轴配合、焊接，直到成品下线，需要9个人配合才能完成，不仅效率低，且职工劳动强度大。该项目负责人左宏伟介绍：“目前，生产线整线运行仅需3—4人就能完成，单班生产量在500件，年产量达15万件以上，较以往工效提高了50%以上，人员也减少了60%，生产效率、劳动强度和产品质量都得到了大幅提升。”

全自动托辊加工生产线项目的投产，进一步提高了中心自动化生产水平，通过技术优势、质量优势、产能优势更好地满足用户需求，对提高产品附加值，增强市场竞争力有着极大的促进作用。（左宏伟）

编辑：达文娟