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近期，小庄矿通过优化钻孔施工和封孔工艺，4煤瓦斯抽采浓度研究项目实际应用取得阶段性成果。

优化钻孔工艺。“使用φ70封孔管后直接省去了扩孔工序，之前单个钻孔扩孔一般需要半个小时左右，按照每台钻机3人的配置，每个钻孔可节省工时1.5个小时，折合工价约为120元，按照生产实际，每年施工钻孔约1000个，合计节省费用120余万元。”该矿瓦斯抽采队队长表示。一直以来，瓦斯抽采钻孔设计孔径为φ113，使用的封孔管为φ110，这样就必须对封孔段扩孔12-16米。该矿通过4煤瓦斯抽采浓度研究和对施工方案的对比论证，最终确定使用φ70封孔管进行封孔，经实际应用后，抽采效率明显提升，极大地降低了生产成本。

改善封孔技术。瓦斯抽采是保障生产衔接、最大限度挖掘生产潜能的根本前提，而封孔技术是保证预抽采效果的重要环节。针对封孔工艺存在封孔效果差、抽采浓度低、持续时间短、抽采效果不理想等弊端，该矿抽采队经过充分调研，方案论证，创新采用“两堵一注”工艺方式进行封孔，该工艺注浆后封孔器囊袋可对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。现场测试后，单孔瓦斯抽采浓度同比提升了7%-23%，进一步提高了钻孔封孔质量和瓦斯抽采浓度，为矿井高产高效可持续发展提供了技术保障。（张万川）

编辑：达文娟