基层动态

胡家河矿401106智能化综采工作面，从2022年5月初采初放，到2023年9月安全顺利末采，克服各类灾害影响，产煤580余万吨，超额完成了其艰巨而光荣的“使命”。

该工作面所在的401盘区多元灾害交织、地质条件复杂，自建成以来可谓“命途多舛”。但胡家河矿直面问题、从不言弃，积极变革、大胆创新，初采初放伊始，面对瓦斯“顽疾”，该矿以“区域治理、局部强化、超前预抽、精准评判、多路防范”的系列防治措施，在高位岩石定向长钻孔应用“卸－压－抽”一体化协同治灾工艺，使平均瓦斯抽采浓度达到29.5%，较普通定向钻孔提升4.1倍，实现采空区卸压瓦斯高效精准抽采，打赢了整个回采过程中的“瓦斯防治战”。面对矿压大、微震频繁的问题，该矿实施了高位地面水平井压裂措施，建成了“高－中－低”位立体式防冲技术体系，同时在过小煤柱期间采用顶板低位压裂+底角“压茬”式强化卸压方式，使401106工作面微震能量、频次较401105工作面明显降低，实现“零冲击”防治目标。

当“大班次”限员令下发后，该矿大胆摸索、集思广益、积极优化劳动组织，严控危险区域作业人数，通过错峰班前会、错峰检修、错峰倒班、错峰交接班等举措，实现矿井8点班入井人员井口等待时间控制在30分钟以内，0点班和4点班人员实现直接入井，使交接班时间控制在2小时以内，“大班次”限员成效显著。另外，积极进行支护改革，以往端头支护采用打单体+铰接梁支护方式，每天端头进行回柱放顶、回梁作业，需要7人协同打设单体27根，加上上隅角与采空区距离较近，导致危险系数高、人工支护困难、支护效率低，这些问题一直制约着矿井安全高效生产。为此，该矿解放思想，反复论证，将2台ZQ8000-21-37型防冲支架安装至后端头替代单体+铰接梁支护工艺，彻底解决了端头支护作业劳动强度大、支护难度大、安全稳定性差、维护成本高等系列难题，只需1人监测顶板和周围环境安全，另1人操作即可完成整个工序，大大降低了劳动强度和危险区域作业人数，提升了支护效率和安全保障水平。

该工作面虽然“体弱多病”，但胡家河矿对其不遗余力进行“强身健体”，令其“茁壮成长”。通过分析回采期间震源在时间、空间上的分布规律，结合支架压力在线监测数据及周期来压步距和强度，评估工作面的冲击危险等级，划定冲击危险区域，实时调整推采速度，为强化卸压、停产检修等工作统筹安排奠定理论基础；通过对巷道实施“三区划分、四级示范、五区定制、五重验收”定置化管理，不断美化亮化巷道喷浆段及设备列车硐室各类电气设备，规范化吊挂电缆管线，实现工作面“三直一平”，于7月份通过矿井标准化二级定级验收；通过完成数据中心达标升级改造、智能化采掘工作面、智能综合管控平台建设等14项智能化项目建设，于8月份通过陕西省能源局煤矿智能化建设验收，达到陕西省B类智能化煤矿建设标准。

这一年多时间里，401106工作面从“懵懂孩童”成长为“参天大树”，它消化吸收了500余份隐患整改通知单、100余份风险提醒单、20余场安全分析会、30余场专题部署会，守住了安全底线，确保了标准化作业，完成了煤炭保供的“光荣使命”；这一年多时间里，充满激情、充满挑战、收获满满，围绕该工作面完成的《井下干雾抑尘装置设计及推广应用》《煤矿井下自动限员门禁系统应用》荣获陕西省企业“三新三小”创新竞赛三等奖，11项创新研究成果获得国家知识产权局授权，实现了营业收入超30亿元，全员工效提升10%的同期最好成绩。

“道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。回望来路，不是要陶醉于昨天闪光的脚印，细数荣光，不是想沉湎于往日耀眼的成就，而是为了砥心砺志更好地前行，用更为艰苦、更为坚韧的努力破解难题，打破瓶颈，聚合澎湃之力使胡家河矿安全发展再上一个新台阶。”该矿董事长、总经理张红卫说道。（姚鹏飞）

编辑：达文娟