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“托辊自动生产线的原材料吊装行走距离过长，应考虑安全性问题。”“原材料和成品存放区布置是否合理？”近日，在生产服务中心“智慧工厂”建设推进会上，“智慧工厂”建设专班成员就智能化车间建设方案积极讨论，踊跃建言献策，为智能化车间升级改造提供新思路。

在制造行业自动化、智能化高速发展的大环境下，智能化制造已成为企业高质量发展的必由之路。为此，生产服务中心下发《关于开展智慧工厂建设工作的通知》，积极推进“智慧工厂”建设，加快智慧化加工制造转型升级，为企业高质量发展启动“新引擎”、注入“新动能”。

中心计划用3年左右的时间完成“智慧工厂”建设，目前成立了由中心各专业技术人员组成的工作专班，按职责分工持续推进工作落地实施。其中，“智能化生产示范车间建设”以机加工热处理车间为试点，遵循自动化“黑灯工厂”的建设理念，实现托辊自动化生产、AGV自动化运输、智能化无人天车自动上下料和数控机床数字化升级、AI识别摄像头的有机融合，力争打造智能化生产的示范车间。“智慧管理平台建设”计划包含“1个中心、2个体系，13个功能模块”，其与新型装备有机结合，在为各系统提供一个基础物理环境运行的同时，对软件系统进行综合设计，实现全厂区的网络互联互通和数据共享。

目前，“智能化生产示范车间”建设的方案正逐步完善，托辊全自动生产线技术规格已编制完成，自动化运输和智能天车升级改造方案正在论证中。下一步，中心将按照实施方案有序推进各项工作开展，定期组织召开建设专班碰头会，力争早日建成“智慧工厂”，为中心高质量发展注入“新动能”。（王瑞鹏 袁汉鼎）

编辑：达文娟