科技创新

近日，生产服务中心自主研发的缸筒基准内心外转设计工装已正式投入使用，成功解决了变形缸筒圆心找正难问题，大幅度提高了缸筒修复加工效率。

面对液压支架缸筒外圆的不规则性或变形问题，在传统的缸筒工艺修复过程中，首先需要对缸筒圆心进行找正，通常是将内孔基准转移到外圆的工艺环上，利用百分表在普通卧式车床上进行确定。这种方式不仅效率低、占用设备时间长，还需要经验丰富的人员进行频繁操作和吊装。为了彻底解决缸筒找正问题，车间召集技术员和作业人员进行“头脑风暴”，从快速定位准确度、自动装夹和柔性调节等方面进行设计讨论，并使用三维设计软件进行模拟实验，确保一次成功。

该工装采用锥套涨紧机构，在立式车床上通过内外锥度的精准配合实现快捷装夹找正。使用时，操作人员只需将待维修的缸筒安装到工装上，使用棘轮扳手拧紧拉杆，便能够实现快捷装夹找正，不仅精度高、速度快，且工序简单。同时，还有效避免了卧式车床因重量问题导致的工装头部下沉和偏心等安全技术问题。此外，该工装还能通过更换不同型号的涨套，适应不同型号的缸径加工，满足定制化工艺加工需求。

下一步，中心将持续在技术工艺上持续发力，不断完善新工艺技术管理，推进技术降本、工艺增效，为企业发展注入不竭动力。（满栋 左宏伟）

编辑：达文娟