科技创新

进入四季度，小庄矿机修车间锚定安全发展目标，鼓励干部职工立足岗位实际，发挥创新思维和聪明才智，以解决矿井在发展中遇到的难点堵点，助力矿井安全发展。

“机械锤”降工增效

“之前手工敲制‘钢钎’，至少3个人合作才能完成，现在有了‘机械锤’，1人即可以完成作业，极大地提高了劳动效率，减轻了职工劳动强度，真正做到了降工增效。”该矿机修车间职工杨江宁说道。

“钢钎”作为一体式的敲帮问顶工器具，在保障井下巷道掘进、作业安全和提高工效方面发挥着重要作用。为提高“钢钎”制作质量和效率，该矿机修车间自主制作“机械锤”敲击装置。该装置由底座、锤体、电机、减速器、防护罩五部分构成，动力部分由一台750W电机提供，电机主轴连接6分10齿外径69mm，经2.5模17齿∅47.5×25mm带动2.5模49齿∅127.5×25mm紧密咬合，配合常开式点触脚踏式开关，实现往复敲击。具有定向敲击、校正等功能，操作简单灵活，加工适用范围广，可实现敲击力区域控制。同时，在齿轮传动部和锤体摆动上限区域安装两个防护罩，有效保障职工安全作业。

“拔销器”安全可靠

在综掘机检修过程中，需要分解销轴、轴承等关键部件，很多配件拆除时，因锈蚀严重没有着力点，容易损伤设备，工作效率低。为解决这一难题，该矿机修车间自制了“拔销器”辅助装置。

该装置由轴套、定位销、开合螺母组成，拔销轴套与开合螺母外壁为孔轴配合，满足拆解综掘机∅110㎜特制需要。作业时，首先将拔销轴套与开合螺母分离，打开定位销与开合螺母的连接，使开合螺母任意连接综掘机端销一头，嵌入开合螺母底端环槽部，压紧咬合上下半螺母，最后拔销轴套与开合螺母再进行压入配合，装入被拉拔构件向外拉拔。该装置操作简单、拉拔快捷、安全可靠，降低了职工劳动强度，提高了检修效率，受到一致好评。

“滑动板牙扳手”保障安全

以往板牙配合车床加工时，因车床主轴中心位高，手持板牙与工件端面不平行，容易导致过丝、认丝操作不稳，冷却液匹配不及时，存在一定的安全风险。

该矿机修车间通过热传导和液体对流效应，自制出“滑动板牙扳手”，在刀架上安装一个40mm*40mm*120mm的方管，将30mm*30mm*300mm方管镶嵌于40mm方管内壁，保证30mm方管在限定区域配合滑动。为有效配合加工初段产生的高温，在30mm方管一端安装板牙，板牙上方连接冷却水管，冷却液通过30mm方管到达板牙切削处完成对板牙降温，一推一反转，即可完成螺纹加工，操作省时省力。同时，还能精准实现同步冷却加工，快速定位，避免板牙与工件端面不平行，保证人员操作安全。

“自动皮带切割机”提升工效

“皮带切割费时、费力、工效低，且存在一定安全隐患。”针对这一问题，该矿机修车间自主攻关制作了一款排刀式自动皮带切割机。

该切割机由动力系统、齿轮咬合摩擦系统、刀架、控制系统、机身等五部分组成。采用50*50mm方管焊接机身，动力由5.5kW三相异步电动机和摆线针轮减速机组合。切割时，链条将动力传到摩擦齿轮面上，齿轮与下托辊摩擦带动皮带咬合移动，完成自动切割。具有切割宽度不大于1.5m、同步切割固定尺寸的两大优势。两人协同操作，每分钟自动切割10m-20m，切割横截面整齐、不变形、切割成型快、效率高，适用于各种切割环境下使用，进一步降低了职工劳动强度，实现节支降耗的目的。（宣海飞）

编辑：达文娟