科技创新

三季度以来，小庄矿机修车间持续开展“五小”创新活动，自制多个节支、增效、助安的“新武器”，有效降低了职工的劳动强度，提高了工作效率。

巧制自动皮带切割器，节支增效保安全

以前皮带切割作业，不仅费时费力工效低，还存在被刀划伤等安全风险。针对这一问题，该矿车间自制了一台排刀式自动皮带切割机。该切割机由动力系统、齿轮咬合摩擦系统、刀架、控制系统、机身等五部分组成。采用50X50mm方管焊接机身，动力由5.5Kw三相异步电动机和摆线针轮减速机组合，底座由8个2模63齿φ130齿轮连接而成。切割时，链条将动力传到摩擦齿轮面上，齿轮与下托滚摩擦带动皮带移动，完成自动切割。

该切割机具有切割宽度小于或等于1.5m、同步切割固定尺寸两大优势。目前，该切割器已投入使用，通过两人协同操作，每分钟自动切割10米-20米；切割横截面整齐、不变形、切割成型快、工作效率高，适用于井下、地面各种切割环境，进一步降低职工劳动强度，实现了节支降耗保安全的目的。

改造操纵限位开关，提高钻探安全

“钻机有了这样的闭锁装置，有效避免了误触动操作杆造成设备伤人事故。操作起来心里踏实了许多。”该矿职工说道。

据了解，在井下操作ZDY6000LD(B)型煤矿用履带式全液压坑道钻机作业时，存在误触行走操作开关造成机械伤人风险。针对这个问题，该矿车间技术人员与钻机操作人员深入交流探讨，创新自制了一种钻机误操作闭锁装置。利用废旧材料，按照钻机操作面板群，将钢板加工出四排横向操作空间，在中间开孔用于对操作杆进行闭锁。

该装置集操作行程限位挡槽于一体，人员操作时只需将操作杆推入闭锁槽装置内，即可完成安全闭锁动作，进一步优化完善了钻机操作系统，有效防止了因误触操作杆而造成安全事故。

创新制作螺母破拆器，提高检修效率

井下回收的螺栓，因锈蚀拆卸困难，通常利用气割进行拆除，不仅浪费材料，还存在安全隐患。为解决这一难题，该矿车间技术人员利用剁斧销特性，创新制作了螺母破拆器。

该破拆器由剁销、弹簧、套筒、特制销轴螺母配合而成，螺帽范围为M12-M16，将剁销固定与螺帽表面重合，锁紧剁销螺栓，固定好防滑脱链条，敲击剁销达到破拆效果。总重量不足2100g且操作灵活、可靠、便于携带，为井下拆卸螺帽带来便利。

该破拆器经广泛试用后，既解决了锈蚀螺栓拆卸难题，又降低了劳动强度、提高了工作效率，获得职工一致赞扬。（宣海飞）

编辑：达文娟