科技创新

推进“四化”建设是矿井高质量发展的关键所在和必然选择，如何在矿井“四化”建设领域占据制高点，则必须在新技术、新装备、新应用上抢占先机。

今年以来，小庄矿持续推进“四化”建设，大力引进先进设备，努力让机械化、自动化、智能化生产场景越来越多。

以机械化为基础 提升安全生产工效

“6月份，新投用的EBH300M-2H型硬岩掘锚机，不仅使岩巷掘进效率提升了33%，还使得巷道美观度大幅提升，取得了月进尺80m的首月‘开门红’。”该矿生产部经理说道。

该矿以机械化为基础保障，持续提升生产效率。先后引进EBH300M-2H硬岩、EBH300M-2A煤岩等掘锚护一体“快掘机器人”，实现一次性进全刀，掘、锚、护一体智能化多工序高效协同快速作业，在掘进效率大幅提升的同时，巷道截割断面规整，锚杆锚索成排成线，网片铺设平整，巷道美观度也大幅提升，为回采灾害超前治理提供了充足的时间和质量保障。同时，在辅助生产环节，持续完善机械化体系，完成主井提升机、主通风机、主运皮带机等大型设备关键部件的更换工作，夯实辅助生产系统保障；购置10吨多功能铲运车，提高井下辅助运输效率；引进履带式自移机尾、永磁电滚筒皮带机等先进装备，对主运二部带式输送机驱动进行技术改造，实现电机直驱滚筒，省去减速机、耦合器环节，降低设备磨损、电费消耗及职工劳动强度，提高带式输送机运行效率。

以自动化为台阶 推进安全生产蝶变

“要建立以5G、云计算、大数据等新兴信息技术为支撑的技术体系，形成自动化集群协同作业的新模式。”在推进矿井产业自动化进程中，该矿立足安全管理的痛点、难点和堵点，以先进信息技术为依托，努力实现“少人则安、无人则安”。

聚焦综合自动化平台优化升级，大力推进自动化生产建设。对中央胶带大巷和采掘工作面等八台皮带机接入综合自动化平台，扩容平台模块，实现远程控制指挥；将井下5套掘进工作面变频风机接入综合自动化平台，实现局部通风机远程监控。围绕安全生产细枝末节进行技术革新，在井下零散排水点推广应用KXJ型自动排水控制器，实现了零散排水点的无人值守；投入使用5套综掘机“电子围栏”，实现井下多场景人机协同主动安全防护功能。

以智能化为质变 释放安全生产产能

“要降低人工成本，提高巡检效率，实现固定设施无人化，首先要打破人工巡检这一传统机制，大胆探索以工业机器人代替人工的巡检新模式，实现煤矿固定场所无人值守。”该矿在智能化建设规划上，将工业巡检机器人纳入发展议程。

该矿引进的三台变电所智能巡检机器人，具备视频图像、红外热像图采集、双向对讲、音频采集与智能分析等功能，大幅提高了巡检效率。引进的井下变电所智能防误操作系统，操作简单，适应性强，有效降低人员误操作风险。同时，在“黑灯工厂”向下游产业延伸上积极开拓，以选煤厂智能化改造为基础，持续深化“精煤战略”，引进两台超高压煤泥压滤机，利用以太网接口，将设备配套远程分享系统与选煤厂集控系统接通，实现运行信息实时分享、远程监测和远程操控，使得煤泥处理工艺流程全面智能化，煤泥含水量由30%降低至22%，煤泥发热量由3500大卡提高至约4000大卡，进一步提升煤泥品质，激活产品价值，焕发了可观的经济效益和品牌效益。

风劲角弓鸣，奋进众志城。该矿将持续推进5G网络全覆盖，通过机械化换人、智能化减人、机器人巡检、辅助系统集中控制，不断降低生产成本和职工劳动强度、提高生产效率，实现安全高效发展。（计忠荣 陈杰）

编辑：达文娟