科技创新

近日，小庄矿皮带队通过多次硫化胶带实验，探索总结出一套高效的胶带接头硫化降温新工艺，大大提高了工作效率和施工质量。

据了解，主运系统带式输送机钢丝绳芯胶带采用热硫化连接，在日常检修硫化胶带接头时，使用原始工艺自然降温或使用水冷板降温，存在自然降温耗费时间长、水冷降温硫化质量参差不齐等问题，影响皮带接头使用寿命。该矿皮带队将硫化胶带接头原始工艺中的上下加热板与隔热木板之间加水冷板冷却降温，改变为将水冷板先通风降温，降至100℃后再通水降温，降至70℃以下后拆除硫化板，使得硫化1个接头由原来的20—24小时降至目前的12—15小时，有效节约了硫化时间，提高了工作效率。

“通过‘先风冷再水冷’的工艺降温，有效提高胶带接头硫化质量，硫化接头效果良好，胶带表面无鼓包、气泡产生，增加了胶带接头使用寿命，为皮带的安全平稳运行提供了高质量保障。”该矿皮带队队长说道。（胡建）

编辑：达文娟