科技创新

近日，生产服务中心金属结构车间聚“智”发力解决多管径喷涂设备调节难题，进一步优化管路防腐喷涂生产线，为星空(中国)矿区管路安装提质增效保驾护航。

近段时间，中心陆续接到各矿大小18种规格涂层复合钢管加工任务，为了不影响各矿管路安装进度，该车间计划多管径共同推进生产。但管路内喷涂升降机构调节一直是多管径转换喷涂难题，该机构原有设计为丝杆人工调节，在进行不同管径转换喷涂时，需要操作人员站在升降机构顶部利用扳手进行调节，完成喷砂、清理和喷涂三套升降机构调节需花费8小时，管路喷涂效率受到严重影响。

为解决这一难题，该车间召集技术骨干进行研讨，分别针对油缸、气缸和丝杆三种升降机构优缺点进行了论证比对，最终从可靠性和稳定性考虑，选择了电动涡轮丝杆升降机构，在内喷涂移动小车支架上加装电动蜗杆传动机构，并增加正反转开关进行升降控制，解决了人工调节难题。同时由于整个升降系统过长，为了保证前后重量平衡，采用前端单涡轮丝杆机构和后端双涡轮丝杆机构组合的方式，进行多管径管路喷涂加工。

改造后，不同规格涂层复合钢管调节从原来8小时缩短至0.25小时，且单根管路喷涂加工效率提升0.3倍，彻底打通制约多管径管路喷涂“任督二脉”，为按期管路交付提供有力保障。（赵科研）

编辑：达文娟