科技创新

2023年，小庄矿锚定“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标，加大“四化”装备引进和系统建设，坚持建用结合，全力推动“六个小庄”建设，为矿井减人、增安、提效打下了坚实基础。

机械化为基础，点燃安全高效“新引擎”。“工欲善其事，必先利其器”。该矿积极推广机械化作业，在关键工序上寻求突破点，先后引进TBM硬岩掘进机、EBH-260M智能化双臂掘进机和EBH300M-2A横轴截链式掘进机，大幅提高了掘进单进水平和施工效率。在区域集中泄水巷投用单轨吊，应用于大坡度、长坡段的巷道条件下人员、物料运输，实现由水平巷道到采区、工作面的连续不转载一站式运输，极大地降低了职工劳动强度，提高了生产效率。通过引进3台防爆电动人车，降低能耗并减少了污染物排放，改善了井下空气质量；建成40307工作面和区域集中泄水巷制冷系统，有效降低工作面温度，改善了职工作业环境。

创新型为驱动，迸发提质增效新动力。该矿聚焦创新驱动，深耕科技赋能，40307工作面设备安装调试期间，该矿成立供电技术攻关小组，从设备线路选型、负荷计算、保护验算三个方面入手，调整电缆线径、优化用电负荷、增设无功补偿等手段，精确计算负荷电流及线路末端压降，有效解决长距离供电引起的线路压降及末端保护问题，实现星空(中国)矿区首个3500米长距离供电新突破。创新建成井下恒压供水系统，融入矿井综合自动化平台，根据负载情况自动调整输出频率，降低设备运行过程中不必要的能源消耗，保障了矿井供水设备高效运行，实现“无人值守，有人巡检”模式。升级改造中央胶带大巷2号胶带驱动系统并一次调试成功，实现设备负荷自动匹配、恒功率自动调节、数字化自动控制，提高了系统效率和稳定性。

网格化为依托，推动设备管理精细化。该矿坚持“包保盯守+安全稽查”相结合的现场监管模式，形成强有力的“网格化”监管体系。对照网格化管理清单，定期开展全系统、无死角、无盲区安全巡查，针对单人单岗等作业地点及关键环节，加大巡查频次，实现专人包机负责制等。以机电运输系统为网格面、分系统为网格单元、井下各岗点为网格化管理节点，实行“网格定位、业务人员定点、干部定责”，明确各“网格”的管理责任人及职责，使主体责任明细化、管理责任主体化。落实“责任加重、覆盖加密、效率加倍、管理加强”要求，一级抓一级，层层抓落实，确保机电设备管理无遗漏、全覆盖。坚持“正规循环、正规操作、正规检修”，从设备选型、验收、维护、大修、报废等环节对设备进行全生命周期管理，细化设备管理模式，规范审批流程，有效提升现有设备管理水平。

智能化为抓手，跑出高质量发展“加速度”。国家Ⅱ类高级智能化煤矿建设2023年2月14日通过陕西煤业初验，8月9日通过陕西省A类智能化煤矿验收，复杂地质条件下“5G+安全管控系统”项目入选全国煤矿智能化建设典型案例清单……在智慧矿区建设过程中，该矿始终坚持“适用、实用、应用”原则。通过优化完善智能“千眼”视频监控系统，结合智能矿灯、执法记录仪构建起人员巡检和AI实时监测的两重监管格局。按照“无视频不作业”和“视频监控全覆盖”要求，共接入、增补摄像头400余台，夯实了现场安全管理水平。优化完善无轨胶轮车调度指挥系统，在井下采掘巷道新增基站天线及模块30余套，实现井下主要大巷及采掘巷道车载定位信号全覆盖，护航车辆运输安全。（陈杰）

编辑：达文娟