科技创新

近日，孟村矿设备全生命周期管理系统正式投入使用，标志着该矿设备管理取得新突破，让每台设备都拥有了专属电子“身份证”，实现设备信息整合共享与动态化管理，进一步提升了矿井设备智能化管理水平。

该系统基于物联网技术，将矿山设备与信息化平台相结合，实现设备维修维护工作的闭环管理，达到过程可追溯、记录可查询、状态可监测、数据可分析的目标，促进设备运行、维修、维护、安全生产规程的执行和考核等各项具体工作的落实，保证各部门及区队制度落实不走样，过程考核有依据，从而提高设备管理效率，确保设备安全稳定运行。同时，通过设备预测性维护和设备健康管理，结合大数据、云计算、现代互联网等技术，固化设备维修维护管理流程，逐步建立以点检为基础的设备维修计划体制，最终实现设备管理从被动维护到主动维护的转变。此外，该系统还融入了人工智能AI模型，可以实现特征参数预测、设备劣化趋势预测等智能化功能，提前预判设备故障，并通过人工智能建模平台的在线构建，实现模型训练、模型评价、模型评估的自动化、流程化，使故障预警更精准、故障诊断更全面。

截至目前，该系统共开设217个系统账号，覆盖全部区队及相关部门，建立压、通、排、运等八大类768台设备台账，录入2304条设备信息，设计9条点检路线，生成487条点检任务，实现了设备预测性维护和健康管理。虽然系统启用不久，但职工已经明显感受到新系统带给矿井的变化。“以前，需要到现场查看才能了解设备状况信息，现在有了这个系统，可以实时看到设备的参数信息，直观了解设备的运行情况，还能指导我们进行针对性检修，实在是太方便了。”该矿机电队检修工说道。

下一步，该矿将针对不同阶段、不同角色、不同需求，列出培训计划，开展课堂培训、实战培训、自助学习多媒体课件等多种形式的培训，让相关工作人员全面掌握系统功能、特点和必要的运维知识，保障系统长期稳定地运行。同时持续推进智能化赋能行动，加强工业互联网与矿井生产融合应用，广泛应用数智技术、绿色技术，加快矿井提能增智步伐。（张博）

编辑：达文娟