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近日，生产服务中心顺利完成喷漆房环保设备设施“催化燃烧工艺”升级改造。

据了解，原有的UV光氧活性炭工艺，在处理喷涂作业过程中产生的大量苯、二甲苯等有毒有害气体时，处理废气效率较低，内部活性炭等净化材料更换频率较高。为解决此类问题，中心积极组织对相关设备设施进行优化升级。

“催化燃烧工艺”改造主要围绕干式过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧装置、排放系统等方面进行。净化废气过程，首先通过干式预过滤处理装置将颗粒污染物截留，然后进入活性炭吸附床进行吸附饱和后，再启动系统的活性炭脱附再生，最后通过催化燃烧转化成CO2和水，并将洁净气体排入高空。

“以往UV光氧设备的紫光灯平均每三个月更换一次，改造为催化燃烧设备后，活性炭的使用更换周期较之前延长8倍以上，净化效率提升至97%以上。”金属结构车间副经理王志海介绍。

通过此次改造，进一步提高了中心喷涂作业过程中的废气净化效率，也大幅降低了环保设备的运行成本，促进了中心环保工作的高效开展。（蒋亚静）

编辑：达文娟