科技创新

近日，生产服务中心自主创新的激光切割皮带机纵梁制作工艺，有效解决了纵梁加工效率低的难题，进一步提高了生产效率，缩短了加工周期。

1.6米皮带机纵梁采用16#槽钢制作，槽钢三个面上分布着14个安装孔。传统的制作工艺先利用锯床下料，再采用摇臂钻床进行打孔，每打完一个面的孔就要拆卸夹紧工装并进行翻转，单班只能完成20件纵梁打孔任务，严重影响生产效率。

为了解决这一问题，中心积极组织相关技术人员召开研讨会，制定详细的改造方案，将激光切割技术代替锯床和钻床的工艺，运用到纵梁下料和割孔工作当中，同时，针对纵梁长度较长、加工时必须使抓料转盘抓紧槽钢才能进行作业这一特点，技术人员利用槽钢外形，设计制作了槽钢顶丝夹紧工装，且为了使槽钢送料系统不出现硬摩擦并始终确保槽钢与激光器相对位置不变，还在激光夹紧转盘上利用两组小托辊制作了送料定位夹紧工装，从而确保了槽钢位置的同时还减小了摩擦阻力。

该工艺的使用，不仅使纵梁加工作业减少了工序，降低了职工劳动强度，实现了流水化、一体化加工模式，且单班加工数量从原来的20件提升为50件，生产效率提高2.5倍，打孔误差范围也缩小至±0.5mm，加工效率和质量也得到大幅提升。（赵科研）

编辑：达文娟