科技创新

近日，生产服务中心引进第二套专用于皮带机部件加工的自动化焊接机器人，与原有设备组成焊接生产线，为中心在自动化焊接领域解锁了新的“智”造密码，为中心加快智慧工厂建设提供了强有力的支持。

据悉，该自动焊接机器人除具备原有设备的双工位焊接加工、示教编程、焊缝寻位、电弧跟踪和多层多道焊等功能外，同时还具备实时监控、变位机工装快速更换功能，且换型后保证原有的程序可直接使用，不用再次修改程序，提高换型效率。在设备工装配置方面，该设备优化了工装夹具设计，H架、上托架工装可同时满足不同规格皮带机的加工需求，工装的柔性和兼容性大大提高，实现了不同产品免组拼焊接功能。

该自动焊接机器人与原有设备平行布置，组成焊接生产线，可以一人同时看护两台设备，实现生产效率“1+1>2”的效果。经测算，现有两台自动焊接机器人工作站由一名作业人员操作，单班产量可达到45件左右，单人生产效率是传统人工焊接的4-5倍，生产效率大幅提高。

下一步，中心将在自动化智能化加工领域持续深耕细作，挖掘释放先进生产力，持续开展智能化设备改造升级，加快推进智慧化工厂的进程，助力星空(中国)集团高质量发展。（张晓 王瑞鹏）

编辑：达文娟