科技创新

近日，大佛寺矿引进投用智能润滑装置，代替传统的人工分散注油方式，进一步提高主运输系统设备润滑自动化水平，保障主运输系统安全高效运行。

大佛寺矿为4煤、4上煤分层开采，主运输系统采用胶带输送机，系统长、设备多、润滑点分散，对此，该矿在充分调研的基础上，积极引进投用智能润滑装置，切实解决人工注油效率低、无法做到定时定量等实际问题。该装置主要由高压电动泵、矿用控制箱、矿用阀式给油器、供油管路等组成，搭载西门子PLC智能控制系统，具备远程、就地两种控制模式，可采用手机、电脑等终端设备，实时查看运行情况，控制每个润滑点供油量大小、供油循环时间长短等。每套智能集中脂润滑系统可满足60米范围内不少于18个润滑点位的正常集中润滑需求，且每个润滑点供油量及供油周期可单独设置。同时，配有液位监测传感器，当注油装置油量低于标准值时，发出报警信号，并进行自动补油。

“智能润滑装置不仅注油精确度高，而且通过手机APP就能直观地观察到设备的油位情况，以后再也不用每天安排专人进行巡查、注油了。”皮带队副队长闫花锋高兴地说。目前，该矿主斜井带式输送机驱动、卸载、导向、拖带等8个主滚筒的16个注油孔已全部安装了智能润滑装置，经过近一个月的使用观察，效果良好，有效减少了设备故障影响、减轻了职工劳动强度，达到了减人提效目的。

“下一步，我们将为井下主运输系统所有设备安装智能润滑装置，全面提高设备润滑自动化水平，保障矿井主运输系统设备安全高效运转。”该矿机电管理部经理宁少锋介绍。（李文龙 冯春朋）

编辑：达文娟