生产建设

大佛寺矿40201工作面倾向长度300m，采用4煤、4^上煤联合布置方式，是星空(中国)矿区首个300米超长智能化综采放顶煤工作面。该矿坚持科技赋能、精准治灾，持续强化源头设计，从根本上提高灾害治理和抗灾能力，有力保障了该工作面安全高效回采。目前，该工作面已进入末采回撤阶段。

优化布置结合超前维护，实现源头精准避灾。该矿40201区段4煤与4^上煤间距为5～24.8m，4^上煤回采后采空区遗留煤柱底板应力复杂。该矿坚持以优化应力环境为基础，根据上下煤层厚度、层间距，综合分析煤柱底板应力分布规律，将两巷内错10米布置，避开了应力集中区及应力急速变化区，消除了非均匀的荷载作用，从根本上解决了邻空巷道回采过程中应力叠加问题，首次实现了零扩帮维修。针对运顺小隔厚“T”型煤柱影响区，绘制应力异常区平剖面图，超前施工高强度预应力锚索补强支护，真正做到一次支护到位，为各类灾害治理奠定了坚实基础。

科学选型配合精细管理，保障采面顶板安全。鉴于同样属于联合布置的40109工作面在回采期间出现的大范围切顶下沉、支架压死事故教训，该矿与天地科技股份有限公司开采设计事业部多次会商，综合采用载荷估算法、“关键词”理论、数值模拟法、类比法等手段，科学确定工作面支架支护强度及工作阻力，确保设备选型满足要求。回采过程中，坚持“来压预测预报、支架工况达标、快速推进避压、两巷超前维护”管理原则，综合矿压、微震、地音、水文等多参数监测数据，准确预报周期来压，采取“超前拉架、适当放煤、避峰让压”措施，快速推过周期来压区域，未出现漏顶事故，实现安全平稳生产。

预抽达标附加精准卸压，实现瓦斯精准治理。该矿坚持“一面一策”“一段一策”“一单元一设计”的原则，根据40201工作面各单元煤层瓦斯含量、预抽时间、抽采半径等，分单元差异化设计施工本煤层瓦斯预抽钻孔，实现工作面内网格式覆盖，工作面回采前残余瓦斯含量预抽至1.19m³/t～1.35m³/t。卸压瓦斯采取高位定向钻孔抽采、高位卸压钻孔抽采、采前预抽、上隅角抽采措施进行综合治理，工作面回采期间平均瓦斯浓度0.22%，回风平均瓦斯0.24%，风排瓦斯量3.28m³/min,绝对瓦斯涌出量8.14m³/min，确保了工作面安全回采。

超前疏放叠加地面抽排，水害治理关口前移。该矿在40201工作面回采前，通过长距离定向探放水技术，实现了采空区积水集中疏放和600m远距离疏放目标，累计疏放积水3.2万m³，有效消除上覆采空区积水对回采的影响。施工直通式导流孔5个（其中3个兼抽排孔），建立4^上煤采空区与上覆含水层的泄水通道，对工作面上部含水层进行泄水疏放，同时利用抽排孔对洛河组含水层水进行抽排，累计抽排水7.2万m³，始终将含水层水位控制在洛河组底界20m-25m处，有效降低工作面的排水压力及出水强度，实现了水害超前精准治理。

科技赋能联合深度应用，治灾生产协同高效。智能化采煤方面，40201工作面具备记忆截割、视频监控、自动跟机拉架及推溜常态化运行，形成了“工作面自动控制为主，监控中心远程干预控制为辅”的智能化生产模式，自动化使用率和记忆截割率始终保持在90%以上。灾害治理方面，通过综合分析矿压、微震、抽排孔水位、水量及抽排孔吸风情况，建立40201工作面水情水害监测日报表，实现水害多元预测预警。两巷安装在线围岩移动传感器和锚索工作阻力传感器，实现了围岩变形及锚索受力数据实时传输和自动预警。

大佛寺矿超长智能化综放工作面安全顺利回采，为星空(中国)矿区超长工作面布置及开采积累了宝贵经验，降低了万吨掘进率，缓解了接续紧张，实现了设计源头降本增效，促进了矿井高质量发展。（张永涛）

编辑：达文娟