生产建设

近期，生产服务中心皮带、金属、机加等车间内灯火通明，各式加工机器轰鸣，焊接火花此起彼伏，装卸吊车来回穿梭，一线职工正在紧张地忙碌着，为年底交付的四套快掘皮带机加班加点赶工期。

精心组织，保证生产周期

“机加车间负责皮带机各种滚筒等铸造件的加工任务。”“生产技术部根据皮带机的交付次序，负责对四套1米快掘和两套1.4米顺槽皮带机技术图纸进行核定调整。”……一条条有力举措在生产部署会上进行安排。

10月份以来，中心陆续收到了四套1米快掘皮带机和两部1.4米顺槽皮带机的生产委托，其中四套1米快掘皮带机要求年底交付。面对加工周期短，生产任务量大等困难，中心高度重视，当即成立了以皮带机车间为主，金属、矿山、机加等车间为辅的联合生产突击小组，制定了详细的生产计划排产表，明确了各车间职责，要求每日对生产进度进行上报，每周对完成进度进行总结，根据实际生产情况进行调整，确保皮带机加工工作如期推进。

未雨绸缪，保障物料供应

由于此次是多部皮带机同时加工，配件采购成了制约生产的关键因素。对此，中心早在此任务还未开始前就对厂区的原材料进行盘点统计，对皮带机加工原材料及众多标准件进行了提前采购，要求各种型号皮带机原材料及标准件存二备一，以随时应对矿方的紧急需求。同时，加强与物资公司沟通协调，对皮带机驱动部外购件进行汇总紧急提报，对127项外购件逐项落实到货时间，并根据配件需求进行排序，安排厂家有序生产配件，确保及时供应到位。

技术加持，确保按期完工

由于四套皮带机所需零部件数量巨大，各部件加工工序需要严密配合，稍有误差则会影响整体加工进度。对此，中心积极调用各类加工设备，火焰切割机、等离子切割机、激光切割机齐上阵，负责各种板材的下料工作；锯床、钻床、剪板机等设备加工各类皮带机零部件。同时，皮带机车间还利用微型数控切割机对皮带机机头连接梁进行加工，单班产量效率增加60%，利用自主设计制作的H架底板冲压模具，实现H架底板切割钻孔一步到位，减轻了其他切割设备负担。此外，设计制作的H架自动焊接工装也刚刚完成了组装测试，将用于后续皮带机中间部H架的自动焊接，进一步降低职工劳动强度。

当前，各项加工制造任务正在有条不紊地进行当中，完成四套皮带机机头、中间部、储带仓架、转向架等结构件下料1700余件，中心各车间紧密配合，火力全开，打响了一场与时间赛跑的攻坚战。（袁汉鼎）

编辑：徐超