生产建设

近日，高温天气持续肆虐，生产服务中心皮带机组建加工车间机器轰鸣，焊花飞溅，一派繁忙的景象，职工更是不惧酷暑“烤”验，正在为月底交付的皮带机加班加点赶工期。

精准组织，调动全员赶工期

自今年4月份以来，中心陆续收到了5套快速掘进皮带机的生产委托，其中3部皮带机工期要求在8月底陆续交货。面临生产任务量大、物料采购周期长、生产配合协调环节多等诸多困难的情况下，皮带机组件加工车间高度重视本次生产任务，超前谋划、科学组织，成立了由车间负责人牵头的任务突击小组，并召开生产部署会。“激光切割机和锯床调整为两班生产，保证下料及时供应。”“原材料抓紧盘点，及时提报采购计划。”“及时与金属车间和机加车间协调进行下料和滚筒加工”……一条条有力举措在车间生产部署会上进行了安排。同时，车间负责人明确了任务突击小组成员的职责，以及安装皮带机加工工序，详细制定了生产计划排产表，将任务逐月、逐周分解落实。

此外，在7月和8月生产攻坚阶段，车间还开展了劳动竞赛活动，在生产任务保质保量完成的前提下，对每月出勤超过25个班和加班加点人员进行工时奖励，激励广大职工积极投身生产中去。“班长，给我也安排一部分H架焊接工作吧，我利用加班时间可以完成”，车间材料员高磊主动向班长请缨，积极投身车间生产大潮中。

技术革新，破解生产提速“密码”

“这台焊接机器人还是厉害，只需1人操作设备，就可以顶2到3个人组拼和焊接的工作量，而且劳动强度也大幅降低。”车间电焊工许世超自豪地说道。

自去年焊接机器人投用以来，车间积极设计制作了各类气动夹紧工装，满足了批量产品加工需求。今年上半年，累计焊接加工了各类H架、托辊架820余件，逐步成为车间焊接生产的“主力军”。同时，今年车间完成了BCSF-PD-60/76型管材数控钻孔中心这一自主创新项目，取代了传统的两人钻床打孔作业，单根纵梁钻孔加工耗时从350秒缩减至107秒，实现全自动生产，并在投用后的近2个月生产纵梁3000余根，生产效率大幅提升。

关心职工，“清凉套餐”提升战斗力

为保障职工身体健康，切实做好防暑降温工作，该车间分批多次给职工送清凉，饮料、西瓜、绿豆汤、冰糖、藿香正气水等一份份“清凉套餐”及时送到职工手上。“非常感谢车间给我们送来的这么多慰问品，西瓜和饮料几乎没有间断过！”车间电焊工刘兵开心地说道。这些“清凉套餐”不仅使广大职工感受到组织的关怀，而且进一步鼓舞了职工士气，有效提升了战斗力，确保生产任务如期完成。

目前，在8月底需交货的3套皮带机已陆续进入紧张的收官阶段，车间正在有序进行着喷漆、组装、调试等工作，全体干部职工将以饱满的工作热情，以“干就干最好、争就争一流”的奋斗姿态完成好各项工作任务，为矿井提供一流产品和优质服务。（王瑞鹏）

编辑：徐超