生产建设

今年以来，生产服务中心皮带机组件加工车间通过强化制度建设、设备升级、工艺优化、质量理念宣贯等有力措施，不断在质量上狠下功夫，为星空(中国)矿区各单位提供优质产品和服务。

强化制度建设，苦练“基本功”。该车间结合中心质量管理要求和实际生产情况，制定了《皮带机组件加工车间质量管理细则》，明确了质量管理要求和考核细则，逐级落实管理责任。同时，车间按照中心《ISO9001质量管理体系文件》要求，建立健全以人机料法环“五要素”为核心的全员、全过程、全方位质量管理体系，以保证生产各个环节的“全过程”控制。该车间严格落实自检、互检、专检的工序“三检”规定，充分调动全员参与质量提升工作。并且，车间给每位焊工确定职工编号，在每件完工的产品上都会加上电焊“身份证”，以确保产品的质量可追溯性。

设备升级，提升“硬实力”。该车间一直坚持以技术创新为高质量发展的突破口，积极引进和改造加工设备，以提高生产效率，保障产品质量。今年年初，该车间引进的焊接机器人调试完成，并顺利投入使用，该设备通过自动夹紧装置和程序控制，实现全自动焊接加工，并采用脉冲过渡方式焊接，使焊接过程热输入量大幅度减小，减少了焊后工件变形，保证焊接质量。另外，该车间对锯床进行自动送料升级改造，不但具备原材料的自动送料功能，而且还增加了限位挡板，可在滑轨上灵活滑动和锁紧，实现了免测量锯切功能，调整精度可控制在1mm以内，保证了下料尺寸精度，提高产品加工质量。

工艺优化，练就“真功夫”。该车间制定了《带式输送机加工作业指导书》，规范了各工序加工工艺和注意事项，特别是针对滚筒装配、组焊拼接等关键工序制定了详细的作业流程。例如，下V型H架在焊接时，由于每个电焊工焊接参数的设定和焊接顺序不尽相同，导致H架焊接完成后存在3-5mm的应力变形。针对此问题，经过车间技术员和质检员反复试验和调整，确定了合理的焊接参数和“先下后上，先里后外”的焊接顺序，焊接应力变形可控制在2mm以内，实现焊接成活“一遍过”。

宣贯质量理念，凝聚“感染力”。该车间将质量管理摆在与安全生产同等重要的位置来抓，利用班前会和周三培训时间，强调当天生产过程中易出现的质量问题，落实好批量生产的首检和抽检工作，并做好检验记录。另外，车间将日常巡查的质量问题拍照在车间微信群进行分享，明确存在问题和整改责任人。同时，由质检员收集每次的质量问题照片，月底汇总制作PPT，利用周三培训进行“曝光”，结合实例讲解工艺方法和质量要求，使每一位员工都能吸取教训，不断提高质量意识，营造人人重质量、时时抓质量的浓厚氛围。（王瑞鹏）

编辑：徐超