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近日，胡家河矿针对煤层原始瓦斯含量赋存不均、透气性差、吸附态多、游离态少、抽采系统密闭性差及抽采负压不均衡导致瓦斯抽采浓度较低、抽采纯量不高的现状，大力开展瓦斯抽采浓度提升技术研究，从系统管理、现场细节、效果检验三大方面进行深入研究和探索，为进一步实现“本煤层瓦斯抽采浓度、抽采纯量双提升”及“瓦斯综合利用”目标打下坚实基础。

优化布局抓系统管理。抽采系统是瓦斯治理的基础和关键，今年以来，该矿以“整体优化、统筹布局、精准评判”为主线，合理优化抽采系统，适时调整抽采负压及流量，进一步实现“用最小的流量和负压抽出最高的瓦斯浓度”目标。一是坚持高浓区域集中抽采、低浓区域周期性抽采。该矿401110备采面外段原始瓦斯含量相对里段较高，为保证瓦斯富集区的有效抽采，该矿每周对已施工钻孔进行一次全覆盖检查和分析，将瓦斯浓度低于1%的钻孔进行周期性抽采并挂牌管理，浓度高于1%的钻孔进行高负压抽采，确保抽采效率最大化；二是坚持抽采管路整体维护、局部优化。抽采主管路防腐蚀问题历来是各矿井的老大难之一，随着矿井推采纵深不断加大、开拓大巷不断延伸，管路维护成本居高不下、抽采效率持续走低。为确保抽采系统稳定、有效，一方面该矿倒排工期，把大巷抽采管路防腐工作以制度上墙、任务上墙、进度上墙的方式，压实主体责任，提高管路整体维护效率；另一方面，将备采面作为局部重点区域，从支管路连接标准、主管路敷设进度、管路附属装置安装等方面从严、从重考核，确保管路吊挂标准、抽采效率不断提升。

立足根本抓现场细节。 “抽采效率的提升关键还得抓施工过程，过程管控是关键，严防漏气是根本。”该矿通风管理部负责人谈到。前两季度以来，该矿以“严抓过程管控、严格考核落实、紧盯施工质量”为理念，通过采用“地面+井下立体监管”、“打钻系统监控+旁站录像”、“区队+部门+矿级管理”、“现场记录+班组长分工记录+跟班记录+值班记录+三级市场台账五统一”等方法形成“2235”钻孔过程管控模式，紧盯关键环节，进一步实现瓦斯抽采钻孔施工动态达标。为提升队伍素质和专业水平，该矿特地邀请平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心专家孙林到作业现场进行指导、讲解有关钻孔封孔、注孔、连孔等工序的关键点和细节，同时以“瓦斯综合治理与利用技术交流”为题，利用周三学习时间为职工讲了一堂系统生动的培训课。培训结束后，现场职工纷纷表示，“细节决定成败，以后还需在现场细节方面多下功夫”。

数据支撑抓效果提升。面对长期制约矿井发展的难题，该矿坚持以问题为导向，成立了由总工程师牵头、通风管理部及相关施工单位专业技术人员共同参与的课题攻关组，围绕“瓦斯抽采基本技术参数研究”“抽采系统抽采方式研究”“效果检验研究”发起技术总攻。为确保课题攻关项目取得实效，该矿结合“2-111”抽采钻孔、普通预抽钻孔数据进行分单元考察对比并加以辨证分析，进一步准确掌握煤层瓦斯机理和分布特征，为钻孔瓦斯浓度提升奠定理论基础。（张玉明）

编辑：弯桂清