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近年来，孟村矿围绕“煤（岩）零冲击”目标，坚持冲击地压“可预、可防、可治”理念，按照“源头、超前、立体、协同”治理原则，大力实施八项“硬核”举措，取得了良好的冲击地压防治效果。

优化生产布局，提升源头治理效果。该矿将工作面回采顺序由盘区内顺序开采调整为两个盘区跳采，形成“一井两区、分区跳采”生产布局。将中央大巷DF29断层影响区段、中央大巷延伸段及403盘区的准备巷道均由煤层布置调整为岩层布置，从源头消除冲击隐患。

实施立体监测，提升监测预警精度。该矿组合地面微震、井下微震、地音、煤体应力、支架工作阻力、锚杆（索）载荷应力、巷道围岩收敛变形、顶板离层等监测系统，形成井上下立体联合监测台网，实现多元多参监测。建成冲击地压综合监测预警平台，实现了由点、局部、单参量监测至区域多场多参量综合预警的转变，克服了单一预警指标缺陷。

    开展立体防治，提升卸压解危效果。该矿对上覆高位坚硬顶板采用地面L型水平井分段水力压裂技术进行弱化，对上覆中位坚硬顶板采用井下定向长钻孔水力压裂技术进行弱化，对低位坚硬顶板采用深孔预裂爆破进行弱化，对煤层采用长钻孔水力压裂、高压水射流割缝、大直径钻孔和煤体爆破等方法进行卸压。通过以上措施，使高、中、低位顶板产生的裂缝在垂向上实现贯穿，将顶板“切割”成相对规则的“块状”结构，形成“人造解放层”。

坚持强支强护，提升防冲抗冲能力。该矿巷道支护采用规格为Φ22mm、长度2500mm的高强度无纵筋锚杆，Φ28.6mm、长度7100mm的高延展率锚索，宽度400mm、厚度15mm的蝶形托盘，宽度280mm、厚度5mm的钢带及Φ6mm的编织金属网护表。在顶板破碎、过断层、高应力区等区域采用超前预注浆、断层面注浆、注浆锚杆索、鸟窝锚索、可缩U36型支架及注浆改性等组合支护技术，建立减冲、抗冲、防冲的分级防控支护体系。

强化风险研判，提升分析预警能力。该矿联合中国矿业大学、中煤科工开采研究院的技术人员成立监测分析小组，每周召开一次冲击地压风险分析会议，制定针对性防冲安全技术措施。每天召开防冲分析会，共同研判现场防冲安全风险、部署卸压解危措施、调整生产组织安排。

引进新型装备，提升治灾装备水平。该矿引进了PASAT-M便携式微震探测仪，对采掘区域内地应力分布情况进行探测，形成应力分布云图，便于实施精准卸压；引进远程操作智能钻机，远程控制钻机的走动、打钻、监控钻机倾角、角度定位等环节工作，提高作业安全系数；引进集高清摄像头于一体的卸压钻机，对卸压施工全过程监控；引进高清钻孔成像仪，对顶板预裂爆破、水力压裂等岩层裂缝拓展效果进行检验。

深化企院合作，提升科技攻关水平。该矿与中煤科工开采研究院签订了为期5年的技术服务协议，共同开展孟村矿井防冲开采规划与综合防治技术研究；与中煤科工开采研究院、陕西省煤层气公司、中石油渤海钻探工程公司合作，共同开展地面水平井分段压裂防治冲击地压技术研究；与中国矿业大学合作开展《深部强冲击矿井覆岩活动规律、周期性预警及精准卸压技术研究》《深井冲击地压巷道长效主动防冲支护研究》项目。

紧跟科技前沿，提升治灾技术水平。该矿积极组织相关人员参加各类煤矿动力灾害防治学术研讨会、深部岩石力学论坛等活动，随时掌握冲击地压灾害防治新技术、新工艺，并积极开展现场实验；主动与科研高校对接大数据发展动态，探索利用“大数据分析”找寻大能量微震事件发生机理及规律；开展应力场监测及防冲源头控制技术和井上下应力协同研究，构建矿井应力场分布模型，超前实施区域卸压及局部精准卸压，实现低应力环境开采。（王冰）

编辑：徐超