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近年来，胡家河矿始终坚持“优系统、强投入、重人才、严管理、抓环节”瓦斯治理保障理念，以资金投入、基础建设、培训质量及关键环节四大方面为抓手，全面深化装备、系统、人才、管理四大基础保障，使矿井瓦斯治理基础保障能力明显提升，瓦斯治理效果明显“升级”，为矿井实现长治久安提供坚强保障。

抓资金投入，加大装备保障。为大力推进瓦斯超前、精准治理，该矿持续加大资金投入，不断引进新式“武器”，为瓦斯治理提供强有力的设备保障。近年来，先后引进ZDY-15000LD、ZDY-20000LD型大功率定向钻机，并配套第三代YHD3-1500型泥浆脉冲随钻测量装置，不断提升钻孔施工精度及能力；配备BYW80/450型水力压裂泵、KFS-40-113水力割缝泵及CPW-2.0型液态CO₂罐等增透设备，不断增大煤层透气性、实现瓦斯高效抽采；配备YZG3.7-T钻孔轨迹仪、YCJ90/360（A）矿用钻孔测井分析仪等钻孔检验装备，实现钻孔“智能”验收。

“引进大功率定向钻进装备以来，我们首次实现了用高位钻孔取代高抽巷的目标，经济效益和抽采效果实现‘双突破’，今年还将购置另一台定向钻机，到矿后将主要用于区域瓦斯超前治理工程”，该矿通风管理部负责人介绍。

抓基础建设，深化系统保障。今年以来，该矿按照“总体规划、分步实施、因地制宜、智能调控”的建设思路，狠抓基础建设，全力构建“四大”瓦斯治理保障系统，进一步实现“智慧评价、智能监控、自动控制、无人值守”四大目标。构建智慧化分元评价系统，实现对瓦斯抽采过程在线精准监测和动态效果评价；建立智能化监控系统，实现对钻孔施工过程井上下“立体监控”，使钻孔施工更加规范、透明；建成瓦斯抽采泵站自动控制系统，实现各设备动态数据实时监测和自动控制，确保瓦斯泵始终处于安全运行状态；建成主通风机、局部通风机智能控制系统，增加视频监控和风机状态感知传感器，实现远程启停、切换及无人值守。

抓培训质量，强化人才保障。为强化瓦斯治理队伍建设，该矿坚持“严培训+重激励”模式，牢固树立“培训不到位就是隐患”的理念，一方面通过分岗位双述、技术比武、“绝活、绝技、绝招展示及推广”“学历+技能”双提升、分工种实操培训等形式强化技能实操培训，同时依托全员培训考试系统，全面提升职工理论知识水平。另一方面，以“培训是职工最大的福利”为理念，建立健全人才激励机制，通过开展“以师带徒”“技能提升激励活动”“首席技师评比”等一系列活动，培养了一批“技术精、素质高、拉得出、叫得响”的打钻能手，从原先的分体式钻机、普通履带式钻机，到现在的超高压水力割缝设备、千米定向钻机及水力压裂设备等都能操作的游刃有余，职工整体操作技能水平进一步提升，为复杂地质条件下各类钻孔安全施工打下坚实基础。

抓关键环节，加强管理保障。“钻孔施工质量是瓦斯治理的关键环节，从来没有抽不出来的瓦斯，只有打不到位的孔”，该矿抽采队队长谈道。事实上，多年来该矿已把“严抓过程管控、严格考核落实、紧盯施工质量”十八字钻孔效果检验理念深入人心。通过采用“地面+井下立体监管”“打钻系统监控+旁站录像”“区队+部门+矿级管理”“现场记录+班组长分工记录+跟班记录+值班记录+三级市场台账五统一”等方法全面形成“2235”钻孔效果检验模式，紧盯关键环节，实现瓦斯抽采钻孔施工动态达标。

为强化日常瓦斯管理，该矿紧盯“瓦斯地质预判分析”和“瓦斯治理总结考核”两项重点管理，一方面矿井瓦斯赋存受构造控制明显，该矿充分利用物探、钻探等方法对煤层赋存、地质构造提前进行探查，并根据月度地质预报针对性的采取瓦斯治理措施；另一方面，该矿坚持每天召开通风瓦斯分析专题会，当瓦斯变化幅度超过0.2%时，及时分析原因、研判趋势并采取措施，实现瓦斯防治超前预警、超前治理。同时该矿以防范瓦斯事故为重点、以杜绝重特大事故为目标，通过瓦斯“零超限”责任追究、瓦斯防治工程纳入日常经营考核等形式，压实主体责任，推动矿井瓦斯治理持续向好发展。（张玉明）

编辑：徐超